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现在散装粮仓的仓门大都由外门与挡粮门两部分构成的

现在散装粮仓的仓门大都由外门与挡粮门两部分构成的：外门不承受粮堆的侧压力，仅起着隔热气密的防护作用；挡粮门设置在外门的内侧，需承受散装粮的侧压力。现有挡粮门存在的不足，现有多节对开挡粮门都是朝内开启的，挡粮门关闭后呈现弧形或三角形状，具有较好的受力结构，可以承受粮堆的巨大侧压力。 粮食由复合型清粮振动筛的料斗进入振动筛，先经过振动筛上筛面后，大杂被留在筛面上，从后端大杂出口处流出。然后物料落入下筛面，此时比下筛孔细的小杂、不成熟颗粒、破碎颗粒等直接落到筛底滑板上，从后端小杂出口处流出，被留在下筛面上的净物料直接从后端物料出口流出。

常规挡粮门的结构与弊端

常规挡粮门的结构与弊端，当前常规的挡粮门一般根据粮仓门洞尺寸制作4~5层，每层高度在1m左右，挡粮门安装在仓内洞口处，左右两扇用螺栓连接组合形成三角形，以抵抗装粮后粮堆形成的侧压力，因此挡粮门只能内开。在粮食出仓时，通过挡粮门下部的出粮口出粮，上层挡粮门部位的粮食完全卸出后，依次打开下层挡粮门放粮。当出粮至下层挡粮门时，会面临两种尴尬：一是出粮口下部及仓门附近锥体粮堆无法卸出，阻挡下层挡粮门内开，出粮机械无法进入，只能依靠人工清除挡粮门附近的粮食，劳动强度大；二是粮食出入仓时，挡粮门会因门扇下垂或螺栓变形导致拆装不便。

环流熏蒸系统在生产中的应用

环流熏蒸系统：在生产中，熏蒸管路常与仓内的通风系统相结合，设计成通风一熏蒸共用系统，将通风道用作扩散器，使毒气均匀地分布在粮堆内，有利于提高熏蒸效果、降低熏蒸设备投资。是一种气体，为了防止燃爆，风机叶片的大线速度不得大于40m/s，燃爆的下限浓度为26g/m3,因此，进入风机的毒气浓度不得超过1.7% 。为防止气体燃爆和空气阻力过大，环流管中的风速一般应限制在15m/s以内，环流主管道的直径应大于100mm。